De rol fan deconveyor idler rollersis om de transportband en it gewicht fan it materiaal te stypjen.De wurking fan 'e rollers moat fleksibel en betrouber wêze.It ferminderjen fan de wriuwing tusken de cunewalde en de rollers spilet in wichtige rol yn it libben fan de cunewalde, dy't goed foar mear as 25% fan de totale kosten fan de cunewalde.Hoewol de rollen in lyts part fan 'e riemferfier binne en de struktuer net komplisearre is, is it net maklik om heechweardige rollers te meitsjen.

De folgjende kritearia wurde brûkt om de goedens fan 'e rollers te beoardieljen: it bedrach fan radiale útrinning fan' e rollers;de fleksibiliteit fan 'e rollers;en it bedrach fan axial run-out.

Sels de meast basale fabryksmasines moatte earne produsearre wurde.Dizze rollerbanen wurde produsearre mei lasers en bandseagen.

Pipe ferwurkjen line

De ynspekteare trochjûne buizen wurde yn 'e automatyske buisferwurkingsmasine fied.Nei't de buis ôfsnien is, wurdt de dûbele side-stop tsjinwurke en it gas mei hege druk wisket de izeren chips en ûnreinheden yn 'e buis.

Foar it ferwurkjen fan 'e rolhûd wurde sawol it binnen- as it bûtenste oerflak fan' e rolhûd en it oerienkommende inlaydiel fan 'e lagersitmontage útfierd ûnder betingst fan prosesfersekering mei hege presyzje, en de ferwurking wurdt yn ien kear foltôge troch ien punt posisjonearring en multi-punt ferwurking.

Welding-assemblage-ynspeksje line foar rollers

Dizze line is direkt ferbûn mei de streamôfwerts buisferwurkingsline, wy ûntwerpe spesjale tooling fixtures, nimme de manier fan direkte gearkomste en posysjonearring referinsje, feed de skacht, en druk yn 'e lager, op syn beurt, nimme de bûtenste diameter fan' e twa einen fan de roll shaft as de referinsje, en direkt posysje en weld mei de bûtenste diameter fan de buis lichem, dat soarget foar de krektens fan 'e skacht en de krektens fan' e tooling fixture, en skoddet ôf de opboude flater feroarsake troch de wize fan meardere dielen assembling yn folchoarder en posisjonearring stap foar stap, dat wurdt meastal brûkt yn 'e gearkomste fan' e roll.Dit soarget foar de krektens fan 'e lêste rollers.Nei it lassen wurdt fet ynjeksje, de seal wurdt yndrukt en de snapring wurdt gearstald.Alle boppesteande assemblageprosessen wurde foltôge troch de assemblageline, en it testen fan radiale runout en rotaasjeferset fan 'e rollers wurdt foltôge troch de testline.De hifke rollers wurde ynstallearre mei hege presyzje, lege ynterne stress, lege rotational wjerstân de rollers, en stabile kwaliteit, effektyf mije de flater en instability generearre troch hânmjittich operaasje, en de tsjinst libben fan de rollers wurdt gâns ferbettere.

Wurkprinsipe

Deroller fabrikantGCS sil produsearje twa bearing sitten oan beide úteinen fan 'e roller skacht troch Machtigingsformulier of slypjen te produsearje as diameters mei tolerânsjes fan in pear mikrons, it tarieden fan de úteinen fan' e roller skacht hiel krekt te passen de boring / ynderlike diameter fan de fereaske lager.

Lykwols, de holle mouwen binnen de twa tsjinoerstelde sintrum mandrels fan de nij ûntwurpen weld holle die hiel sekuer machined foar in produsearje in hiel krekte ynderlike diameter.Dit binnen diameter hat ek in bûten diameter fit tolerânsje fan in pear mikrons oan de twa taret einen fan 'e roll skacht.Dêrneist binne de twa sintrum assen fan de twa tsjinoerstelde sintrum mandrels ôfstimd hiel sekuer mei elkoar om 'e midden as fan' e roll welder doe't de welder wurdt opsetten (lasers wurde no faak brûkt foar dit doel).

Bearing sit;stamping gearkomste line

De kâld rôle strip wurdt yn 'e line fied troch in automatysk servetsysteem en wurdt kontinu yndrukt en foarme mei 8 parsen.Elk: parse is ferbûn troch bewegende manipulators om effisjinte en stabile produksjekapasiteit te garandearjen.Allegear oannimme ymportearre stamping dies en ymportearre kâld-rôle strip stiel sadat de tolerânsje fan 'e binnenste diameter fan' e bearing sit wurdt hâlden binnen 0.019mm, dat is fier ûnder de nasjonale standert fan O.04mm.

Troch it beheinen fan de stimpelsnelheid, stampingskrêft, fetgebrûk en oare yndikatoaren om de kontrôle fan 'e reduksje fan plaatdikte yn' e kalinderproses te maksimalisearjen, wurde de sterkteeasken fan 'e lagersit garandearre.Foar de waarme en fochtige wurkomstannichheden moatte wy: de foltôge lagersitting stempele, mar ek fosfaatbehanneling om it anty-korrosjefermogen te ferbetterjen.

Bearing sit ferwurkjen line

De bearing húsfesting klear troch stamping moat fyn ôfstimd wurde troch de ferwurking masine te ferbetterjen syn bûtenste râne krektens en foldwaan oan de tolerânsje easken fan de ynderlike stop fit mei de buis, dat is in ynterferinsje fit neffens it gearkomste proses en kin effektyf foarkomme de inaccurate posysjonearring problemen feroarsake troch de klaring fit faak brûkt troch oare fabrikanten.Nei it presys draaien wurdt de lagersit automatysk yn ien stik yndrukt mei it feedlager as in gearstalling en oerbrocht nei de rollwelding-assemblageline.Troch krekte posysjonearring, en pre-assemblage fan 'e bearing en bearing sit, hege presyzje welding effektyf soarget foar de coaxiality eask fan' e rollers en gâns ferminderet de ynterne stress en welding waarmte deformation generearre yn 'e gearkomste.

Shaft Machtigingsformulier line

Kâld-lutsen rûne stiel mei hege oerflak krektens wurdt brûkt as de skaft materiaal.De skaft materiaal wurdt ôfsnien oan de ynstelde lingte, fieden nei de clamping posysje, en dan it sintrum gat wurdt punched, en de groove fan 'e clamping ring wurdt draaid.It hiele proses wurdt foltôge automatysk op itselde stasjon sadat de opboude flater feroarsake troch meardere clamping sil net te grut.De apparatuer oannimt in punt posisjonearring en multipoint ferwurkjen metoade foar produksje, dy't foarkomt de opboude flater feroarsake troch meardere clamping en posisjonearring, en de coaxiality en cylindricity binne better as yn oare yndustry.

Spray ferve-droege line

Nei de oerflakbehanneling lykas jiskeferwidering en oaljeferwidering, komme de ûntdutsen kwalifisearre rollers yn 'e ketting-ynfiermasjine, elektrostatyske generaasjeapparaat en spuitfervekanaal.It oerflak coating wurdt foltôge troch de elektrostatyske spuiten en drogen line gearstald út drogen apparatuer.De ferve brûkt foar de rollers wurdt tafoege mei anty-rust komponinten, en de ferve film foarme nei drogen is hurd.It is resistint foar wetter, oalje en soer, hat sterke adhesion, is prachtich en prachtich, en is geskikt foar ferskate wurkomstannichheden.