De rol fan 'etransportband idlerrollenis om de transportband en it gewicht fan it materiaal te stypjen. De wurking fan 'e rollen moat fleksibel en betrouber wêze. It ferminderjen fan 'e wriuwing tusken de transportband en de rollen spilet in wichtige rol yn 'e libbensdoer fan' e transportband, dy't goed is foar mear as 25% fan 'e totale kosten fan' e transportband. Hoewol de rollen in lyts ûnderdiel fan 'e bandtransportband binne en de struktuer net yngewikkeld is, is it net maklik om rollen fan hege kwaliteit te meitsjen.

De folgjende kritearia wurde brûkt om de goedens fan 'e rollen te beoardieljen: de hoemannichte radiale útrin fan 'e rollen; de fleksibiliteit fan 'e rollen; en de hoemannichte aksiale útrin.

Sels de meast basale fabryksmasines moatte earne makke wurde. Dizze roltransporteurs wurde makke mei lasers en bandseagen.

Piipferwurkingsline

De ynspektearre, trochjûne buizen wurde yn 'e automatyske buizenferwurkingsmasine fiede. Nei't de buis ôfsnien is, wurdt de dûbele sydstop fersegele en ferwideret it hege-drukgas de izeren stikken en ûnreinheden yn 'e buis.

Foar de ferwurking fan 'e rolhûd wurde sawol it binnenste as it bûtenste oerflak fan 'e rolhûd as it oerienkommende ynlegdiel fan 'e lagerstoelassemblage útfierd ûnder de betingst fan hege presyzje prosesgarânsje, en de ferwurking wurdt tagelyk foltôge troch ienpuntsposysjonearring en mearpuntsferwurking.

Las-assemblage-ynspeksjeline foar rollen

Dizze line is direkt ferbûn mei de streamopwaartse buisferwurkingsline. Wy ûntwerpe spesjale arkbefestigingen, nimme de manier fan direkte gearstalling en posysjonearringsreferinsje oan, fiede de as, en drukke it lager yn, nimme op syn beurt de bûtenste diameter fan 'e twa einen fan' e rolas as referinsje, en posysjonearje en lasse direkt mei de bûtenste diameter fan it buislichem, wat de krektens fan 'e as en de presyzje fan' e arkbefestiging garandearret, en de opboude flater ôfskodzje dy't feroarsake wurdt troch de manier wêrop meardere ûnderdielen yn folchoarder gearstalle en stap foar stap posysjonearje, wat normaal brûkt wurdt by de gearstalling fan 'e rol. Dit soarget foar de krektens fan' e definitive rollen. Nei it lassen wurdt fet ynjektearre, de sealing wurdt yndrukt, en de snapring wurdt gearstald. Alle boppesteande gearstallingsprosessen wurde foltôge troch de gearstallingsline, en it testen fan radiale útrin en rotaasjewjerstân fan 'e rollen wurdt foltôge troch de testline. De testrollen wurde ynstalleare mei hege presyzje, lege ynterne spanning, lege rotaasjewjerstân fan 'e rollen, en stabile kwaliteit, wêrtroch't de flaters en ynstabiliteit dy't generearre wurde troch hânmjittige operaasje effektyf foarkommen wurde, en de libbensdoer fan 'e rollen wurdt sterk ferbettere.

Wurkprinsipe

Defabrikant fan rollersGCS sil twa lagersitten produsearje oan beide úteinen fan 'e rôlas troch masinearjen of slypjen om asdiameters te produsearjen mei tolerânsjes fan in pear mikron, wêrby't de úteinen fan 'e rôlas tige presys taret wurde om oerien te kommen mei de boring/binnendiameter fan it fereaske lager.

Op deselde wize binne de holle mouwen yn 'e twa tsjinoerstelde sintrale trochnen fan 'e nij ûntworpen laskopmatrijs tige presys bewurke om in tige krekte binnendiameter te produsearjen. Dizze binnendiameter hat ek in tolerânsje foar de bûtenste diameter fan in pear mikron oan 'e twa taret úteinen fan 'e rolas. Derneist binne de twa sintrale assen fan 'e twa tsjinoerstelde sintrale trochnen tige presys mei-inoar ôfstimd om 'e sintrale as fan 'e rollasmasine as de lasmasine ynsteld is (lasers wurde no faak brûkt foar dit doel).

Lager sit; stampen gearstallingsline

De kâldwalsde strip wurdt troch in automatysk tsjinsysteem yn 'e line fiede en wurdt kontinu parse en foarme mei 8 parsen. Elke parse is ferbûn troch bewegende manipulators om in effisjinte en stabile produksjekapasiteit te garandearjen. Se brûke allegear ymportearre stansmatrijzen en ymportearre kâldwalsde stripstiel, sadat de tolerânsje fan 'e binnendiameter fan' e lagersitting binnen 0,019 mm bliuwt, wat fier ûnder de nasjonale standert fan 0,04 mm leit.

Troch it beheinen fan de stampsnelheid, stampkrêft, fetgebrûk en oare yndikatoaren om de kontrôle oer de fermindering fan plaatdikte tidens it kalanderproses te maksimalisearjen, wurde de sterkte-easken fan 'e lagersit garandearre. Foar de waarme en fochtige wurkomstannichheden moatte wy: de foltôge lagersit stempelje, mar ek fosfaatbehanneling om de anty-korrosjefermogen te ferbetterjen.

Lager sit ferwurkingsline

De lagerhúsfesting dy't ôfmakke is mei stampen moat fyn ôfstimd wurde troch de ferwurkingsmasine om de krektens fan 'e bûtenste rânen te ferbetterjen en te foldwaan oan 'e tolerânsjeeasken fan' e binnenstoppassing mei de buis, wat in ynterferinsjepassing is neffens it gearstallingsproses en kin effektyf foarkomme dat de ûnkrekte posysjonearringsproblemen feroarsake troch de spielingspassing dy't gewoanlik brûkt wurdt troch oare fabrikanten. Nei presys draaien wurdt de lagersit automatysk yn ien stik parse mei it oanfierlager as in gearstalling en nei de rôlasassemblageline brocht. Troch krekte posysjonearring en foargearstalling fan it lager en de lagersit soarget hege presyzjelassen effektyf foar de koaksialiteitseasken fan 'e rollen en ferminderet de ynterne spanning en laswaarmtedeformaasje dy't generearre wurdt yn 'e gearstalling signifikant.

Asferwurkingsline

Kâldlutsen rûn stiel mei hege oerflakkrektens wurdt brûkt as it asmateriaal. It asmateriaal wurdt op 'e ynstelde lingte snien, nei de klemposysje fiede, en dan wurdt it sintrale gat ponsd, en de groef fan 'e klemring wurdt draaid. It hiele proses wurdt automatysk foltôge op itselde stasjon, sadat de opboude flater feroarsake troch meardere klemmen net te grut wurdt. De apparatuer brûkt in puntposysjonearring en mearpuntsferwurkingsmetoade foar produksje, dy't de opboude flater feroarsake troch meardere klemmen en posysjonearring foarkomt, en de koaksialiteit en silindrisiteit binne better as yn oare yndustryen.

Droechline foar spuitferve

Nei de oerflakbehanneling lykas it fuortheljen fan jiske en oalje, geane de ûntdutsen kwalifisearre rollers yn 'e keatlingynfiermasine, it elektrostatyske generaasjeapparaat en it spuitfervekanaal. De oerflakcoating wurdt foltôge troch de elektrostatyske spuit- en droechline dy't bestiet út droechapparatuer. De ferve dy't brûkt wurdt foar de rollers wurdt tafoege mei anty-roestkomponinten, en de fervefilm dy't ûntstiet nei it droegjen is hurd. It is bestand tsjin wetter, oalje en soer, hat in sterke hechting, is moai en útsûnderlik, en is geskikt foar ferskate wurkomstannichheden.